सीमेंटेड कार्बाइड वुडवर्किंग आरा ब्लेड के दांतों की संख्या के बीच क्या संबंध है?

1: 40 दांत और 60 दांत में क्या अंतर है?

40-दांत वाला प्रयास बचाएगा और कम घर्षण के कारण कम आवाज करेगा, लेकिन 60-दांत अधिक आसानी से कट जाएगा।आम तौर पर, लकड़ी का काम करने वाले 40 दांतों का उपयोग करते हैं।यदि आप धीमी ध्वनि चाहते हैं, तो गाढ़ी ध्वनि का उपयोग करें, लेकिन पतली ध्वनि बेहतर गुणवत्ता वाली होती है।दांतों की संख्या जितनी अधिक होगी, आरा प्रोफ़ाइल उतनी ही चिकनी होगी और यदि आपकी मशीन स्थिर है तो शोर कम होगा।

2: 30 दांतों वाले लकड़ी के आरा ब्लेड और 40 दांतों वाले लकड़ी के आरा ब्लेड के बीच क्या अंतर है?
इनमें से मुख्य हैं:

काटने की गति अलग है.
चमक अलग है.
आरा ब्लेड के दांतों का कोण भी अलग होता है।
शरीर की कठोरता, सपाटता और आरा ब्लेड के अंतिम कूद की आवश्यकताएं भी अलग-अलग हैं।इसके अलावा, मशीन की गति और लकड़ी की फीडिंग गति के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
इसका आरा ब्लेड उपकरण की सटीकता से भी बहुत कुछ लेना-देना है।

 
①.मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड को दांत के प्रकार और कोण के साथ विभिन्न काटने की सामग्री के लिए चुना जाता है।

बेशक, कोई भी मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड विभिन्न सामग्रियों को काट सकता है, लेकिन प्रभाव या जीवनकाल एक घातक गुणवत्ता वाला प्रभाव होना चाहिए।मिश्र धातु परिपत्र आरा ब्लेड में आम तौर पर सामान्य दांत प्रकार, मल्टी-पीस आरा दांत प्रकार और हंचबैक दांत प्रकार होते हैं।साधारण दाँत का प्रकार घने दाँतों या सटीक कटिंग और एल्युमीनियम प्रोफाइल के लिए होता है।मल्टी-ब्लेड आरी विरल, ग्रूविंग या स्लाइसिंग और काफी तेजी से फ़ीड के साथ काटने के लिए हैं।कूबड़ वाले दांत कठोर कटिंग या धातु काटने के लिए उपयुक्त होते हैं, और इनमें सीमित गहराई से काटने का कार्य होता है।किसी भी प्रकार का टूथ प्रोफ़ाइल डिज़ाइन पिच, व्यास और काटने के बल के अनुसार डिज़ाइन मिश्र धातु की लंबाई और मोटाई पर विचार करता है।कूलिंग ग्रूव की चौड़ाई, लंबाई और कोण भी बहुत महत्वपूर्ण हैं।अंडरकट ग्रूव का चाप भी सीधे दांत की पिच से संबंधित है।दांत के पीछे के कोण को काटने के प्रभाव बल और चिप हटाने पर विचार करना चाहिए।बेशक, चाकू की धार की चौड़ाई के अनुसार बेस बॉडी की मोटाई 1 या 0.8 तक कम की जानी चाहिए, ताकि बेस बॉडी सीट पर एक मजबूत प्रभाव बल हो सके।

②.उपकरण कोण काटने की सामग्री पर निर्भर करता है, लेकिन साइड कोण मूल रूप से सामान्य है, साइड रिलीफ कोण आम तौर पर 2.5°-3° के बीच होता है, और नए और पुराने पीसने वाले पहिये थोड़ा बदलते हैं, लेकिन सबसे अच्छा साइड रेक कोण 0.75° है, अधिकतम इसे 1° से अधिक होने की अनुमति नहीं है।साइड एंगल ग्राइंडिंग के लिए, एक अच्छा कोण प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु की मोटाई के अनुसार एक उचित ग्राइंडिंग व्हील व्यास का चयन किया जा सकता है।बेशक, पीसने वाले पहिये का व्यास चुनते समय, पीसने वाले पहिये के केंद्र और मिश्र धातु के किनारे के बीच की सीधी रेखा पर ध्यान देना आवश्यक है, अन्यथा कोण को ग्राउंड नहीं किया जा सकता है, जो ऑपरेटर के अनुभव से संबंधित है या उपकरण पैमाने का समायोजन।उत्पाद की गुणवत्ता के लिए बाएँ और दाएँ भाग को पीसने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।यदि संरेखण या ग्राइंडिंग व्हील रनिंग ट्रैक गलत है, तो अगली प्रक्रिया में बैक एंगल या रेक एंगल को पीसते समय उपकरण को अच्छी तरह से ग्राउंड नहीं किया जा सकता है, क्योंकि जन्मजात कमी की भरपाई परसों नहीं की जा सकती है।

राहत कोण आम तौर पर 15° होता है, और काटने की सामग्री के आधार पर इसे 18° तक बढ़ाया जा सकता है।आम तौर पर, राहत कोण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा पीसने का बल बढ़ जाएगा, जिससे पीसने वाली व्हील पट्टिका गलत हो जाएगी।बेशक, यदि निकासी कोण बढ़ता है, तो उपकरण तेज होता है, लेकिन पहनने का प्रतिरोध खराब होता है।इसके विपरीत, पहनने का प्रतिरोध अच्छा है।क्लीयरेंस कोण आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।थोड़े से परिवर्तन से उपकरण की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।हालाँकि, फ्लैंक कोण बहुत बड़े होने के लिए उपयुक्त नहीं है, उपकरण पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, दांतों को तोड़ना आसान है, पीसने वाले पहिये से गोल कोने बनाना आसान है, और फ्लैंक कोण से आर्क बनाना आसान है।पक्ष को पीसते समय, इसे आरा ब्लेड पर केन्द्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह बाएँ उच्च या दाएँ निम्न का निर्माण करेगा, जो सीधे सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

रेक कोण कटिंग वर्कपीस और कटिंग गति से संबंधित है।रेक कोण जितना बड़ा होगा, काटने की गति उतनी ही तेज़ होगी, और इसके विपरीत।धातु सामग्री को काटने का रेक कोण 8° से अधिक नहीं होना चाहिए, और पतली धातु शून्य से 3° कम होनी चाहिए।प्लास्टिक सामग्री काटते समय, चिप हटाने के लिए एक रेक कोण होना चाहिए।रेक कोण जितना बड़ा होता है, एक तरफ मुख्य ब्लेड बनता है, और दूसरी तरफ अपना काटने का अर्थ खो देता है, इसलिए रेक कोण 3° होना काफी अच्छा है, और अधिकतम रेक कोण 9° नहीं होना चाहिए।, क्या मुख्य ब्लेड और सहायक ब्लेड सही ढंग से जमीन पर हैं, यह भी उपकरण के स्थायित्व के लिए मुख्य महत्वपूर्ण कारक है।

③.ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटिंग और बारीक कटिंग टूथ प्रोफाइल डिजाइन की कुंजी है।अनुदैर्ध्य कटिंग के लिए आम तौर पर यह आवश्यक है कि रेक कोण बहुत बड़ा न हो।अनुप्रस्थ कटिंग के लिए, रेक कोण को यथासंभव बड़ा डिज़ाइन किया जाना चाहिए।सूखी लकड़ी पहले के लिए उपयुक्त है, और गीली सामग्री बाद के लिए उपयुक्त है।अनुदैर्ध्य रेक कोण छोटा हो सकता है, और अनुप्रस्थ रेक कोण बड़ा होना चाहिए।आरा ब्लेड का दांत प्रकार विभिन्न प्रकार के काटने के लिए जटिल है और विभिन्न प्रकार के दांतों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि एकल बाएं या एकल दाएं, बोर्ड कारखानों और प्लेक्सीग्लास उत्पादन लाइनों में एकल-तरफा काटने के लिए उपयुक्त है।बाएँ और दाएँ दाँत विभिन्न लकड़ी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।बाएँ-दाएँ, बाएँ-दाएँ या बाएँ-दाएँ, बाएँ-दाएँ लकड़ी, लकड़ी की पट्टियों, प्लेक्सीग्लास आदि की बारीक कटाई के लिए उपयुक्त है। सीढ़ी का समतलन धातु प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण या दृढ़ लकड़ी प्रसंस्करण, स्पीकर ज्वेलरी बॉक्स और कोण के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रॉनिक आरा ब्लेड के आगे और पीछे के कोनों को अभी भी बढ़ाने की जरूरत है।चपटे दाँत ग्रूविंग के लिए उपयुक्त होते हैं।किसी भी सपाट दांत को मुख्य और सहायक किनारों के लिए सावधानीपूर्वक पीसना चाहिए।नुकीले दांत और उल्टे सीढ़ी वाले दांत अलमारियाँ या लकड़ी के बक्सों और इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों को 90° तक ध्वस्त करने के लिए उपयुक्त हैं।