सीमेंटेड कार्बाइड वुडवर्किंग के दांतों की संख्या के बीच क्या संबंध है?

1: 40 दांतों और 60 दांतों के बीच क्या अंतर है?

40-दांत एक अपने कम घर्षण के कारण प्रयास और ध्वनि को कम बचाएगा, लेकिन 60-दांत अधिक आसानी से कटौती करेंगे। आम तौर पर, वुडवर्कर्स 40 दांतों का उपयोग करते हैं। यदि आप कम ध्वनि चाहते हैं, तो एक मोटी का उपयोग करें, लेकिन पतली एक बेहतर गुणवत्ता है। दांतों की संख्या जितनी अधिक होगी, आपकी मशीन स्थिर होने पर कम शोर और कम शोर को कम करना होगा।

2: 30-दांत वाली लकड़ी आरी ब्लेड और 40-दांत वाली लकड़ी में ब्लेड के बीच क्या अंतर है?
मुख्य हैं:

काटने की गति अलग है।
चमक अलग है।
आरा ब्लेड के दांतों का कोण भी अलग है।
आरा ब्लेड की शरीर की कठोरता, सपाटता और अंत कूद के लिए आवश्यकताएं भी अलग हैं। इसके अलावा, मशीन की गति और लकड़ी की खिला गति के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
यह भी आरा ब्लेड उपकरणों की सटीकता के साथ बहुत कुछ है।

 
①।

बेशक, कोई भी मिश्र धातु परिपत्र देखा ब्लेड अलग -अलग सामग्रियों को काट सकता है, लेकिन प्रभाव या जीवनकाल एक घातक गुणवत्ता प्रभाव होना चाहिए। मिश्र धातु परिपत्र देखा ब्लेड में आम तौर पर सामान्य दांत प्रकार, मल्टी-पीस देखा दांत प्रकार और हंचबैक टूथ प्रकार होता है। साधारण दांत प्रकार घने दांत या सटीक कटिंग, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए है। मल्टी-ब्लेड आरी विरल, ग्रूविंग या स्लाइसिंग और तेजी से पर्याप्त फ़ीड के साथ काटने के लिए हैं। कूबड़-बैक दांत हार्ड कटिंग या मेटल कटिंग के लिए उपयुक्त हैं, और सीमित गहराई में कटिंग का कार्य है। किसी भी प्रकार का टूथ प्रोफाइल डिज़ाइन पिच, व्यास और कटिंग फोर्स के अनुसार डिज़ाइन मिश्र धातु की लंबाई और मोटाई पर विचार करता है। कूलिंग नाली की चौड़ाई, लंबाई और कोण भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। अंडरकट ग्रूव का चाप भी सीधे दांतों की पिच से संबंधित है। दांतों के कोण को काटने के प्रभाव बल और चिप हटाने पर विचार करना चाहिए। बेशक, बेस बॉडी की मोटाई को चाकू के किनारे की चौड़ाई के अनुसार 1 या 0.8 से कम किया जाना चाहिए, ताकि बेस बॉडी सीट में एक मजबूत प्रभाव बल हो सके।

②। उपकरण कोण काटने की सामग्री पर निर्भर करता है, लेकिन साइड एंगल मूल रूप से सामान्य है, साइड रिलीफ एंगल आम तौर पर 2.5 ° -3 ° के बीच होता है, और नए और पुराने पीसने वाले पहियों को थोड़ा बदलते हैं, लेकिन सबसे अच्छा साइड रेक कोण 0.75 ° है, अधिकतम यह 1 ° से अधिक होने की अनुमति नहीं है। साइड एंगल पीसने के लिए, एक अच्छा कोण प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु की मोटाई के अनुसार एक उचित पीस व्हील व्यास का चयन किया जा सकता है। बेशक, जब पीस व्हील के व्यास को चुनते हैं, तो पीसने वाले पहिया के केंद्र और मिश्र धातु के किनारे के बीच सीधी रेखा पर ध्यान देना आवश्यक है, अन्यथा कोण जमीन नहीं हो सकता है, जो ऑपरेटर के अनुभव से संबंधित है या उपकरण पैमाने का समायोजन। बाएं और दाएं पक्षों को पीसने की प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। यदि संरेखण या ग्राइंडिंग व्हील रनिंग ट्रैक गलत है, तो अगली प्रक्रिया में बैक एंगल या रेक कोण को पीसते समय टूल अच्छी तरह से जमीन नहीं हो सकता है, क्योंकि जन्मजात की कमी को कल के बाद के दिन के लिए मुआवजा नहीं दिया जा सकता है।

राहत कोण आम तौर पर 15 ° होता है, और कटिंग सामग्री के आधार पर इसे 18 ° तक बढ़ाया जा सकता है। आम तौर पर, राहत कोण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा पीस बल बढ़ाया जाएगा, जिससे पीसने वाले पहिया पट्टिका गलत हो जाएगी। बेशक, यदि निकासी कोण बढ़ता है, तो उपकरण तेज है, लेकिन पहनने का प्रतिरोध खराब है। इसके विपरीत, पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। निकासी कोण आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। एक मामूली परिवर्तन उपकरण की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा। हालांकि, फ्लैंक कोण बहुत बड़े के लिए उपयुक्त नहीं है, उपकरण पहनने-प्रतिरोधी नहीं है, दांतों को तोड़ना आसान है, पीसने वाला पहिया गोल कोनों का उत्पादन करना आसान है, और फ्लैंक कोण को आर्क्स का उत्पादन करना आसान है। जब पक्ष को पीसते हुए, यह आरा ब्लेड पर केंद्रित होना चाहिए, अन्यथा यह एक बाएं उच्च या दाएं निम्न का निर्माण करेगा, जो सीधे सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

रेक कोण कटिंग वर्कपीस और कटिंग स्पीड से संबंधित है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, उतनी ही तेजी से काटने की गति, और इसके विपरीत। धातु सामग्री को काटने का रेक कोण 8 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, और पतली धातु माइनस 3 ° होनी चाहिए। प्लास्टिक सामग्री को काटते समय, चिप हटाने के लिए एक रेक कोण होना चाहिए। रेक कोण जितना बड़ा होता है, एक तरफ मुख्य ब्लेड बनता है, और दूसरा पक्ष अपना कटिंग अर्थ खो देता है, इसलिए रेक कोण 3 ° होने के लिए पर्याप्त है, और अधिकतम रेक कोण 9 ° नहीं होना चाहिए। , क्या मुख्य ब्लेड और सहायक ब्लेड सटीक रूप से जमीन है, उपकरण के स्थायित्व के लिए मुख्य प्रमुख कारक भी है।

③। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज काटने और ठीक कटिंग टूथ प्रोफाइल डिजाइन करने की कुंजी है। अनुदैर्ध्य काटने के लिए आम तौर पर यह आवश्यक है कि रेक कोण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। अनुप्रस्थ कटिंग के लिए, रेक कोण को यथासंभव बड़ा डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सूखी लकड़ी पूर्व के लिए उपयुक्त है, और गीली सामग्री बाद के लिए उपयुक्त है। अनुदैर्ध्य रेक कोण छोटा हो सकता है, और अनुप्रस्थ रेक कोण बड़ा होना चाहिए। SAW ब्लेड का दांत प्रकार विभिन्न प्रकार के कटिंग के लिए जटिल है और विभिन्न प्रकार के दांतों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बोर्ड कारखानों और Plexiglass उत्पादन लाइनों में एकल-पक्षीय कटिंग के लिए एकल बाएं या एकल अधिकार उपयुक्त है। बाएं और दाएं दांत विभिन्न लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। बाएं-दाएं, बाएं-दाएं या बाएं-दाएं, बाएं-दाएं लकड़ी, लकड़ी के स्ट्रिप्स, प्लेक्सिग्लास, आदि के ठीक कटिंग के लिए उपयुक्त है। सीढ़ी लेवलिंग मेटल प्रोफाइल प्रोसेसिंग या दृढ़ लकड़ी प्रसंस्करण, स्पीकर ज्वेलरी बॉक्स और कोण के लिए उपयुक्त है इलेक्ट्रॉनिक देखा ब्लेड के आगे और पीछे के कोनों में से अभी भी बढ़ने की आवश्यकता है। सपाट दांत ग्रूविंग के लिए उपयुक्त हैं। किसी भी सपाट दांत को मुख्य और सहायक मार्जिन के लिए सावधानी से जमीन पर होना चाहिए। तेज दांत और उल्टे सीढ़ी के दांत 90 ° अलमारियाँ या लकड़ी के बक्से, और इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों के लिए उपयुक्त हैं।