एक पीसीडी देखा ब्लेड？ क्या है

एक PCD देखा ब्लेड क्या है?

यह देखते हुए कि बहुत से लोग पीसीडी सॉ ब्लेड की परिभाषा के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, यहां तक ​​कि पीसीडी सॉ ब्लेड से संबंधित चिकित्सकों सहित, उनमें से कुछ द्वारा दी गई परिभाषा पर्याप्त सटीक नहीं है!

PCD SAW BLAD का पूरा चीनी नाम "पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड सॉ ब्लेड" का संक्षिप्त नाम है, जिसमें PCD पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड के रूप में चीनी में अनुवादित) का संक्षिप्त नाम है, इसलिए PCD SAW ब्लेड को हीरा भी कहा जाता है। देखा ब्लेड, लेकिन क्योंकि द डायमंड सॉ ब्लेड फॉर कटिंग स्टोन पीसीडी सॉ ब्लेड की तुलना में बहुत पहले दिखाई दिया था, हुआंगरुई टूल का मानना ​​है कि पीसीडी सॉ ब्लेड को केवल डायमंड देखा ब्लेड के रूप में भ्रम पैदा करना आसान है। इसे पीसीडी डायमंड सॉ ब्लेड कहने के लिए बहुत गलत समझा नहीं गया है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, हीरा प्रकृति में मौजूद सबसे कठिन पदार्थ है। यह उच्च दबाव और उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत पृथ्वी के गहरे हिस्से में गठित कार्बन तत्वों से बना एक नियमित ऑक्टाहेड्रल एकल क्रिस्टल है। मजबूत, सभी वैलेंस इलेक्ट्रॉन सहसंयोजक बॉन्ड के गठन में शामिल हैं, कोई मुक्त इलेक्ट्रॉन मौजूद नहीं हैं, इसलिए हीरे की कठोरता बहुत बड़ी है, हीरे की कठोरता 4 गुना है जो कोरुंडम की है और क्वार्ट्ज की 8 गुना है!

आधुनिक तकनीक लंबे समय से सिंथेटिक डायमंड सिंगल क्रिस्टल का उत्पादन करने में सक्षम है, और पीसीडी कोबाल्ट और अन्य धातुओं का उपयोग करता है, जो कि विशिष्ट परिस्थितियों में हीरे पॉलीक्रिस्टल में सिंथेटिक डायमंड सिंगल क्रिस्टल पाउडर को पॉलीक्रिस्टलाइज़ करने के लिए बाइंडरों के रूप में है। इस पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (यानी पीसीडी) की कठोरता है, हालांकि यह एकल क्रिस्टल डायमंड की तरह कठिन नहीं है, कठोरता अभी भी 8000HV जितना अधिक है, जो कि 80 ~ 120 गुना है जो कि सीमेंटेड कार्बाइड की है! इसके अलावा, PCD की थर्मल चालकता श्रृंखला 700W/mk है, जो कि सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में 2 ~ 9 गुना है, और यहां तक ​​कि PCBN और कॉपर की तुलना में अधिक है। इसलिए, आरा ब्लेड हेड के रूप में पीसीबी सामग्री का उपयोग करते हुए, काटने के दौरान गर्मी हस्तांतरण की गति बहुत तेज है। इसके अलावा, पीसीडी सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक सीमेंटेड कार्बाइड का केवल एक-पांचवां हिस्सा है, और घर्षण का गुणांक सीमेंटेड कार्बाइड का केवल एक-तिहाई है। ये गुण निर्धारित करते हैं कि कटर हेड के रूप में पीसीडी सामग्री का उपयोग करके देखा गया ब्लेड आरा ब्लेड बॉडी के बराबर है। कुछ शर्तों के तहत, न केवल सॉ ब्लेड का सेवा जीवन सैद्धांतिक रूप से कार्बाइड सॉ ब्लेड की तुलना में कम से कम 30 गुना अधिक है, बल्कि कटिंग सतह की गुणवत्ता भी बेहतर है। इसके अलावा, पीसीडी सामग्री और गैर-फेरस धातुओं और गैर-धातु सामग्री के बीच आत्मीयता छोटी है। गैर-फेरस धातुओं या गैर-धातु सामग्री को काटते समय, आरा ब्लेड पर पीसीडी कटर सिर भी कार्बाइड कटर के सिर की तुलना में चूरा को बंधने की संभावना कम है। अंत में, एक और फायदा है: पीसीडी सामग्री में मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोध स्थिरता है, जो पीसीडी सॉ ब्लेड की गुणवत्ता स्थिरता के लिए भी बहुत फायदेमंद है।

पीसीडी सॉ ब्लेड को सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग 1 मिमी से अधिक की पीसीडी सामग्री के लिए मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, सिंटरिंग या अन्य दबाव प्रक्रियाओं के माध्यम से एक संयोजन बनाते हैं, और अंत में आरा ब्लेड के मिश्र धातु स्टील प्लेट बॉडी पर जड़ना, ताकि बदलने के लिए बदल सकें PCD कटर हेड के साथ कठिन सामग्री। यह सॉ ब्लेड का अत्याधुनिक है, जो सॉ ब्लेड के सेवा जीवन और कटिंग गुणवत्ता की स्थिरता में बहुत सुधार करता है।

वर्तमान में, अधिक से अधिक देखा ब्लेड उपयोगकर्ता अल्ट्रा-लॉन्ग सर्विस लाइफ के साथ पीसीडी डायमंड सॉ ब्लेड का उपयोग करने के लिए चुनते हैं, जो मुख्य रूप से फर्नीचर निर्माण उद्योग, गैर-फेरस मेटल प्रोसेसिंग उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, जो कटौती करना मुश्किल है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु और खिड़की मूल कार्बाइड चाकू को बदलने के लिए निर्माता। मिश्र धातु ने देखा कि ब्लेड ऑफ द हेड न केवल लंबे समय तक लगातार कटौती कर सकता है, बल्कि यह भी अक्सर देखा ब्लेड को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। दीर्घायु, व्यापक रूप से, यह कार्बाइड आरा ब्लेड के उपयोग की तुलना में बहुत अधिक कटिंग लागत को कम करता है!