PCD सॉ ब्लेड क्या है？

PCD सॉ ब्लेड क्या है?

यह देखते हुए कि बहुत से लोग पीसीडी सॉ ब्लेड की परिभाषा के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, यहां तक ​​कि पीसीडी सॉ ब्लेड से संबंधित चिकित्सकों सहित, उनमें से कुछ द्वारा दी गई परिभाषा पर्याप्त सटीक नहीं है!

PCD सॉ ब्लेड का पूरा चीनी नाम "पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड सॉ ब्लेड" का संक्षिप्त रूप है, जिसमें PCD पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड का संक्षिप्त नाम है (चीनी में पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड के रूप में अनुवादित), इसलिए PCD सॉ ब्लेड को डायमंड भी कहा जाता है। सॉ ब्लेड, लेकिन क्योंकि पत्थर काटने के लिए डायमंड सॉ ब्लेड PCD सॉ ब्लेड की तुलना में बहुत पहले दिखाई देता था, हुआंगरुई टूल का मानना ​​है कि PCD सॉ ब्लेड को डायमंड सॉ ब्लेड कहकर भ्रम पैदा करना आसान है। इसे PCD डायमंड सॉ ब्लेड कहना बहुत गलत नहीं समझा जाता है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, हीरा प्रकृति में मौजूद सबसे कठोर पदार्थ है। यह उच्च दबाव और उच्च तापमान की क्रिया के तहत पृथ्वी के गहरे हिस्से में गठित कार्बन तत्वों से बना एक नियमित अष्टफलकीय एकल क्रिस्टल है। मजबूत, सभी वैलेंस इलेक्ट्रॉन सहसंयोजक बंधों के निर्माण में शामिल होते हैं, कोई मुक्त इलेक्ट्रॉन मौजूद नहीं होता है, इसलिए हीरे की कठोरता बहुत बड़ी होती है, हीरे की कठोरता कोरन्डम की 4 गुना और क्वार्ट्ज की 8 गुना होती है!

आधुनिक तकनीक लंबे समय से सिंथेटिक डायमंड सिंगल क्रिस्टल का उत्पादन करने में सक्षम है, और पीसीडी विशिष्ट परिस्थितियों में सिंथेटिक डायमंड सिंगल क्रिस्टल पाउडर को डायमंड पॉलीक्रिस्टल में पॉलीक्रिस्टलाइज करने के लिए बाइंडर के रूप में कोबाल्ट और अन्य धातुओं का उपयोग करता है। इस पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे (यानी पीसीडी) की कठोरता हालांकि यह एकल क्रिस्टल हीरे जितनी कठोर नहीं है, फिर भी कठोरता 8000HV जितनी अधिक है, जो कि सीमेंटेड कार्बाइड से 80 ~ 120 गुना अधिक है! इसके अलावा, PCD की तापीय चालकता श्रृंखला 700W/MK है, जो सीमेंटेड कार्बाइड से 2~9 गुना है, और PCBN और तांबे से भी अधिक है। इसलिए, पीसीबी सामग्री को आरा ब्लेड हेड के रूप में उपयोग करने से, काटने के दौरान गर्मी हस्तांतरण की गति बेहद तेज होती है। इसके अलावा, पीसीडी सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक सीमेंटेड कार्बाइड का केवल पांचवां हिस्सा है, और घर्षण का गुणांक सीमेंटेड कार्बाइड का केवल एक तिहाई है। ये गुण निर्धारित करते हैं कि कटर हेड के रूप में पीसीडी सामग्री का उपयोग करने वाला आरा ब्लेड आरा ब्लेड बॉडी के बराबर है। कुछ शर्तों के तहत, न केवल आरा ब्लेड का सेवा जीवन कार्बाइड आरा ब्लेड की तुलना में सैद्धांतिक रूप से कम से कम 30 गुना अधिक है, बल्कि काटने की सतह की गुणवत्ता भी बेहतर है। इसके अलावा, पीसीडी सामग्रियों और अलौह धातुओं और गैर-धातु सामग्रियों के बीच संबंध छोटा है। अलौह धातुओं या गैर-धातु सामग्री को काटते समय, आरा ब्लेड पर पीसीडी कटर हेड में कार्बाइड कटर हेड की तुलना में चूरा को बांधने की संभावना कम होती है। अंत में, एक और फायदा है: पीसीडी सामग्री में मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोध स्थिरता है, जो पीसीडी आरा ब्लेड की गुणवत्ता स्थिरता के लिए भी बहुत फायदेमंद है।

PCD आरा ब्लेड में 1 मिमी से अधिक की PCD सामग्री के लिए मैट्रिक्स के रूप में सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग किया जाता है, सिंटरिंग या अन्य दबाव प्रक्रियाओं के माध्यम से एक संयोजन बनाया जाता है, और अंत में आरा ब्लेड के मिश्र धातु स्टील प्लेट बॉडी पर जड़ा जाता है, ताकि प्रतिस्थापित किया जा सके। PCD कटर हेड के साथ कठोर सामग्री। यह आरा ब्लेड का काटने वाला किनारा है, जो आरा ब्लेड की सेवा जीवन और काटने की गुणवत्ता की स्थिरता में काफी सुधार करता है।

वर्तमान में, अधिक से अधिक आरा ब्लेड उपयोगकर्ता अल्ट्रा-लॉन्ग सेवा जीवन के साथ पीसीडी डायमंड आरा ब्लेड का उपयोग करना चुनते हैं, जो मुख्य रूप से फर्नीचर विनिर्माण उद्योग, अलौह धातु प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है जिसे काटना मुश्किल है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु दरवाजा और खिड़की निर्माता मूल कार्बाइड चाकू को बदल देंगे। सिर का मिश्र धातु आरा ब्लेड न केवल लंबे समय तक लगातार काट सकता है, बल्कि आरा ब्लेड को बार-बार बदलने की भी आवश्यकता नहीं होती है। दीर्घायु, व्यापक रूप से, यह कार्बाइड आरा ब्लेड के उपयोग की तुलना में काटने की लागत को बहुत कम कर देता है!