मिश्र धातु परिपत्र देखा ब्लेड की पीसने की प्रक्रिया में ध्यान देने की जरूरत है

1। सब्सट्रेट की विरूपण बड़ी है, मोटाई असंगत है, और आंतरिक छेद की सहिष्णुता बड़ी है। जब सब्सट्रेट के उपर्युक्त जन्मजात दोषों के साथ कोई समस्या होती है, तो कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है, पीसने की त्रुटियां होंगी। बेस बॉडी की बड़ी विरूपण दो साइड एंगल्स पर विचलन का कारण बनेगा; बेस बॉडी की असंगत मोटाई राहत कोण और ब्लेड के रेक कोण दोनों में विचलन का कारण बनेगी। यदि संचित सहिष्णुता बहुत बड़ी है, तो SAW ब्लेड की गुणवत्ता और सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
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2। पीसने पर पीसने तंत्र का प्रभाव। मिश्र धातु परिपत्र की पीस गुणवत्ता ने ब्लेड को मॉडल की संरचना और विधानसभा में देखा है। वर्तमान में, बाजार में लगभग दो प्रकार के मॉडल हैं: एक जर्मन फुर्मो प्रकार है। यह प्रकार वर्टिकल पीस पिन को अपनाता है, फायदे सभी हाइड्रोलिक स्टेपलेस मोशन हैं, सभी फीडिंग सिस्टम काम करने के लिए वी-आकार के गाइड रेल और बॉल स्क्रू का उपयोग करते हैं, पीसने वाले सिर या बूम ने चाकू को धीरे-धीरे आगे बढ़ाने के लिए अपनाया, चाकू जल्दी से पीछे हटने के लिए, और क्लैम्पिंग सिलेंडर को समायोजित किया जाता है। लचीला और विश्वसनीय धातु प्रसंस्करण जाल, दांत निष्कर्षण की सटीक स्थिति, SAW ब्लेड पोजिशनिंग सेंटर की फर्म और स्वचालित केंद्र, मनमाना कोण समायोजन, उचित शीतलन और फ्लशिंग, मानव-मशीन इंटरफ़ेस का एहसास, पीस पिन की उच्च परिशुद्धता, और शुद्ध डिजाइन शुद्ध डिजाइन पीसने की मशीन; वर्तमान में, क्षैतिज प्रकार, जैसे कि ताइवान और जापान मॉडल, यांत्रिक संचरण में गियर और यांत्रिक अंतराल हैं, और डोवेटेल की स्लाइडिंग सटीकता खराब है। एक केंद्र के पीसने से बड़े विचलन पैदा होते हैं, कोण को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और यांत्रिक पहनने के कारण सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
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3। वेल्डिंग कारक। वेल्डिंग करते समय, मिश्र धातु संरेखण का विचलन बड़ा होता है, जो पीस सटीकता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले सिर के एक तरफ एक बड़ा दबाव होता है और दूसरी तरफ एक छोटा दबाव होता है। निकासी कोण भी उपरोक्त कारकों, खराब वेल्डिंग कोण और मानव अपरिहार्य कारकों का उत्पादन करता है, जो सभी पीसने के दौरान पीस पहिया और अन्य कारकों को प्रभावित करते हैं। एक अपरिहार्य प्रभाव है।
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4। पहिया की गुणवत्ता और कण आकार की चौड़ाई को पीसने का प्रभाव। मिश्र धातु शीट को पीसने के लिए एक पीस व्हील चुनते समय, पीस व्हील के अनाज के आकार पर ध्यान दें। यदि अनाज का आकार बहुत मोटे है, तो पीसने वाले पहिया के निशान का उत्पादन किया जाएगा। पीस व्हील का व्यास और पीस व्हील की चौड़ाई और मोटाई मिश्र धातु या विभिन्न दांतों के आकार और मिश्र धातु की प्रत्येक सतह की स्थितियों की लंबाई, चौड़ाई और चौड़ाई के अनुसार निर्धारित की जाती है। यह पीछे के कोण या सामने के कोण का समान आकार नहीं है कि पीसने वाला पहिया अलग -अलग दांतों के आकार को मनमाने ढंग से पीस सकता है। विशिष्टता पीस व्हील।
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5। सिर को पीसने की गति। मिश्र धातु देखे ब्लेड की पीस गुणवत्ता पूरी तरह से पीसने वाले सिर की फ़ीड गति से निर्धारित होती है। आम तौर पर, मिश्र धातु परिपत्र देखा ब्लेड की फ़ीड गति 0.5 से 6 मिमी/सेकंड की सीमा में इस मान से अधिक नहीं हो सकती है। यही है, यह प्रति मिनट प्रति मिनट 20 दांतों के भीतर होना चाहिए, प्रति मिनट मूल्य से अधिक। 20-दांतेदार फ़ीड दर बहुत बड़ी है, जिससे गंभीर चाकू के धक्कों का कारण होगा या मिश्र धातुओं को जलाएगा, और पीसने वाले पहिया में उत्तल और अवतल सतहें होंगी, जो पीस सटीकता को प्रभावित करेगा और पीस व्हील को बर्बाद कर देगा।
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6। पीसने वाले सिर का फ़ीड और पीस व्हील कण आकार का चयन फ़ीड के लिए बहुत महत्व है। आम तौर पर, यह पहियों को पीसने के लिए 180# से 240# का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और 240# से 280# का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा फ़ीड गति को समायोजित किया जाना चाहिए।
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7। दिल पीसना। सभी देखा ब्लेड पीस बेस पर केंद्रित होना चाहिए, न कि ब्लेड के किनारे पर। विमान पीस सेंटर को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, और रियर कॉर्नर और रेक एंगल के लिए मशीनिंग सेंटर का उपयोग एक आरा ब्लेड को तेज करने के लिए नहीं किया जा सकता है। तीन-प्रोसेस सॉ ब्लेड सेंटर को पीसने से नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। साइड एंगल को पीसते समय, मिश्र धातु की मोटाई अभी भी ध्यान से देखी जाती है, और मोटाई के साथ पीस केंद्र बदल जाता है। मिश्र धातु की मोटाई के बावजूद, सतह को पीसते समय वेल्डिंग की स्थिति के साथ पीसने वाले पहिया की केंद्र रेखा को एक सीधी रेखा में रखा जाना चाहिए, अन्यथा कोण का अंतर काटने को प्रभावित करेगा।
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8। दांत निष्कर्षण तंत्र को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। किसी भी गियर पीसने की मशीन की संरचना के बावजूद, दांत निष्कर्षण निर्देशांक की सटीकता को तेज करने वाले उपकरण की गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन को समायोजित करते समय, दाँत निष्कर्षण सुई को दांत की सतह पर एक उचित स्थिति पर दबाया जाता है, और इसे स्थानांतरित नहीं करना बेहद महत्वपूर्ण है। लचीला और विश्वसनीय।
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9। क्लैम्पिंग मैकेनिज्म: क्लैम्पिंग मैकेनिज्म फर्म, स्थिर और विश्वसनीय है, और तेज गुणवत्ता का मुख्य हिस्सा है। क्लैंपिंग तंत्र को तेज करने के दौरान बिल्कुल भी ढीला नहीं होना चाहिए, अन्यथा पीस विचलन गंभीरता से नियंत्रण से बाहर हो जाएगा।
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10। पीस स्ट्रोक। आरा ब्लेड के किसी भी हिस्से के बावजूद, पीसने वाले सिर का पीस स्ट्रोक बहुत महत्वपूर्ण है। आमतौर पर यह आवश्यक है कि पीसने वाला पहिया 1 मिमी से वर्कपीस से अधिक हो या 1 मिमी से निकासी करे, अन्यथा दांतों की सतह दो तरफा ब्लेड का उत्पादन करेगी।
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11। कार्यक्रम का चयन: उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर तेज, मोटे, ठीक और पीसने के लिए आम तौर पर तीन अलग -अलग कार्यक्रम विकल्प होते हैं, और रेक कोण को पीसते समय ठीक पीसने के कार्यक्रम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
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12। शीतलक पीसने की गुणवत्ता पीस तरल पदार्थ पर निर्भर करती है। पीसते समय, बड़ी मात्रा में टंगस्टन और डायमंड पीस व्हील पाउडर का उत्पादन होता है। यदि उपकरण की सतह को नहीं धोया जाता है और पीसने वाले पहिया के छिद्रों को समय में साफ नहीं किया जाता है, तो सतह पीसने वाला उपकरण जमीन चिकनी नहीं हो सकता है, और मिश्र धातु को पर्याप्त शीतलन के बिना जला दिया जाएगा।