मिश्र धातु परिपत्र आरा ब्लेड की पीसने की प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

1. सब्सट्रेट का विरूपण बड़ा है, मोटाई असंगत है, और आंतरिक छेद की सहनशीलता बड़ी है। जब सब्सट्रेट के उपर्युक्त जन्मजात दोषों के साथ कोई समस्या होती है, तो चाहे किसी भी प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाए, पीसने में त्रुटियां होंगी। आधार निकाय की बड़ी विकृति दोनों पार्श्व कोणों पर विचलन का कारण बनेगी; बेस बॉडी की असंगत मोटाई ब्लेड के रिलीफ कोण और रेक कोण दोनों में विचलन का कारण बनेगी। यदि संचित सहनशीलता बहुत बड़ी है, तो आरा ब्लेड की गुणवत्ता और सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
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2. पीसने पर पीसने की क्रियाविधि का प्रभाव। मिश्र धातु परिपत्र आरा ब्लेड की पीसने की गुणवत्ता मॉडल की संरचना और संयोजन में निहित है। वर्तमान में, बाजार में लगभग दो प्रकार के मॉडल हैं: एक जर्मन फ़्यूरमो प्रकार है। यह प्रकार वर्टिकल ग्राइंडिंग पिन को अपनाता है, फायदे सभी हाइड्रोलिक स्टेपलेस मोशन हैं, सभी फीडिंग सिस्टम काम करने के लिए वी-आकार की गाइड रेल और बॉल स्क्रू का उपयोग करते हैं, ग्राइंडिंग हेड या बूम धीरे-धीरे आगे बढ़ने के लिए चाकू को अपनाता है, चाकू जल्दी से पीछे हट जाता है, और क्लैंपिंग सिलेंडर को समायोजित किया गया है। लचीला और विश्वसनीय धातु प्रसंस्करण जाल, दांत निकालने की सटीक स्थिति, आरा ब्लेड पोजिशनिंग सेंटर की फर्म और स्वचालित केंद्रीकरण, मनमाना कोण समायोजन, उचित शीतलन और फ्लशिंग, मानव-मशीन इंटरफ़ेस का एहसास, पीसने वाले पिन की उच्च परिशुद्धता, और शुद्ध का तर्कसंगत डिजाइन पीसने की मशीन; वर्तमान में, ताइवान और जापान मॉडल जैसे क्षैतिज प्रकार में मैकेनिकल ट्रांसमिशन में गियर और यांत्रिक अंतराल होते हैं, और डोवेटेल की स्लाइडिंग सटीकता खराब होती है। एक केंद्र को पीसने से बड़ा विचलन होता है, कोण को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और यांत्रिक घिसाव के कारण सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है।
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3. वेल्डिंग कारक। वेल्डिंग करते समय, मिश्र धातु संरेखण का विचलन बड़ा होता है, जो पीसने की सटीकता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले सिर के एक तरफ एक बड़ा दबाव और दूसरी तरफ एक छोटा दबाव होता है। क्लीयरेंस कोण उपरोक्त कारकों, खराब वेल्डिंग कोण और मानव अपरिहार्य कारकों को भी उत्पन्न करता है, जो पीसने के दौरान पीसने वाले पहिये और अन्य कारकों को प्रभावित करते हैं। अपरिहार्य प्रभाव पड़ता है.
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4. ग्राइंडिंग व्हील की गुणवत्ता और कण आकार की चौड़ाई का प्रभाव। मिश्र धातु शीट को पीसने के लिए ग्राइंडिंग व्हील चुनते समय, ग्राइंडिंग व्हील के दाने के आकार पर ध्यान दें। यदि अनाज का आकार बहुत मोटा है, तो पीसने वाले पहिये के निशान उत्पन्न हो जाएंगे। पीसने वाले पहिये का व्यास और पीसने वाले पहिये की चौड़ाई और मोटाई मिश्र धातु की लंबाई, चौड़ाई और चौड़ाई या विभिन्न दांतों के आकार और मिश्र धातु की प्रत्येक सतह की स्थितियों के अनुसार निर्धारित की जाती है। यह पीछे के कोण या सामने के कोण का एक ही आकार नहीं है कि पीसने वाला पहिया विभिन्न दांतों के आकार को मनमाने ढंग से पीस सकता है। विशिष्टता पीसने का पहिया.
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5. सिर पीसने की गति। मिश्र धातु आरा ब्लेड की पीसने की गुणवत्ता पूरी तरह से पीसने वाले सिर की फ़ीड गति से निर्धारित होती है। आम तौर पर, मिश्र धातु परिपत्र आरा ब्लेड की फ़ीड गति 0.5 से 6 मिमी/सेकंड की सीमा में इस मान से अधिक नहीं हो सकती है। अर्थात्, यह प्रति मिनट 20 दांत के भीतर होना चाहिए, प्रति मिनट मान से अधिक। 20-टूथ फ़ीड दर बहुत बड़ी है, जो गंभीर चाकू के उभार का कारण बनेगी या मिश्र धातु को जला देगी, और पीसने वाले पहिये में उत्तल और अवतल सतहें होंगी, जो पीसने की सटीकता को प्रभावित करेंगी और पीसने वाले पहिये को बर्बाद कर देंगी।
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6. ग्राइंडिंग हेड की फ़ीड और ग्राइंडिंग व्हील कण आकार का चयन फ़ीड के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, पीसने वाले पहियों के लिए 180# से 240# का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और 240# से 280# का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा फ़ीड गति को समायोजित किया जाना चाहिए।
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7. दिल का पीसना। सभी आरा ब्लेड की पीसने का काम आधार पर केन्द्रित होना चाहिए, न कि ब्लेड के किनारे पर। प्लेन ग्राइंडिंग सेंटर को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, और पीछे के कोने और रेक कोण के लिए मशीनिंग सेंटर का उपयोग आरा ब्लेड को तेज करने के लिए नहीं किया जा सकता है। तीन-प्रक्रिया आरा ब्लेड केंद्र को पीसने को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। साइड एंगल को पीसते समय, मिश्र धातु की मोटाई अभी भी ध्यान से देखी जाती है, और पीसने का केंद्र मोटाई के साथ बदलता है। मिश्र धातु की मोटाई के बावजूद, सतह को पीसते समय पीसने वाले पहिये की केंद्र रेखा को वेल्डिंग स्थिति के साथ एक सीधी रेखा में रखा जाना चाहिए, अन्यथा कोण का अंतर काटने को प्रभावित करेगा।
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8. दांत निकालने की क्रियाविधि को नज़रअंदाज नहीं किया जा सकता। किसी भी गियर पीसने वाली मशीन की संरचना के बावजूद, दांत निकालने के निर्देशांक की सटीकता को तेज करने वाले उपकरण की गुणवत्ता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। मशीन को समायोजित करते समय, दांत निकालने वाली सुई को दांत की सतह पर उचित स्थिति में दबाया जाता है, और यह बेहद महत्वपूर्ण है कि उसे हिलाया न जाए। लचीला और विश्वसनीय.
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9. क्लैम्पिंग मैकेनिज्म: क्लैम्पिंग मैकेनिज्म दृढ़, स्थिर और विश्वसनीय है, और शार्पनिंग गुणवत्ता का मुख्य हिस्सा है। तेज़ करने के दौरान क्लैम्पिंग तंत्र बिल्कुल भी ढीला नहीं होना चाहिए, अन्यथा पीसने का विचलन गंभीर रूप से नियंत्रण से बाहर हो जाएगा।
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10. पीसने का स्ट्रोक। आरा ब्लेड के किसी भी भाग के बावजूद, पीसने वाले सिर का पीसने वाला स्ट्रोक बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर यह आवश्यक है कि पीसने वाला पहिया वर्कपीस से 1 मिमी अधिक हो या 1 मिमी पीछे हट जाए, अन्यथा दांत की सतह दो तरफा ब्लेड का उत्पादन करेगी।
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11. प्रोग्राम चयन: उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, आमतौर पर शार्पनिंग, मोटे, बारीक और पीसने के लिए तीन अलग-अलग प्रोग्राम विकल्प होते हैं, और रेक कोण को पीसते समय बारीक पीसने वाले प्रोग्राम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
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12. शीतलक पीसने की गुणवत्ता पीसने वाले तरल पदार्थ पर निर्भर करती है। पीसते समय बड़ी मात्रा में टंगस्टन और डायमंड ग्राइंडिंग व्हील पाउडर का उत्पादन होता है। यदि उपकरण की सतह को धोया नहीं जाता है और पीसने वाले पहिये के छिद्रों को समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो सतह पीसने वाले उपकरण को चिकना नहीं किया जा सकता है, और मिश्र धातु पर्याप्त शीतलन के बिना जल जाएगी।