कैसे ब्लेड को काटने के लिए अधिक सूट चुनें?

सॉ ब्लेड ठोस सामग्री को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले पतले गोलाकार चाकू के लिए एक सामान्य शब्द है। देखा ब्लेड में विभाजित किया जा सकता है: डायमंड सॉ ब्लेड स्टोन कटिंग के लिए; हाई-स्पीड स्टील ने धातु सामग्री काटने के लिए ब्लेड देखा (बिना किसी कार्बाइड के सिर के); ठोस लकड़ी, फर्नीचर, लकड़ी-आधारित पैनल, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, रेडिएटर, प्लास्टिक, प्लास्टिक स्टील और अन्य काटने वाले कार्बाइड देखा गया ब्लेड के लिए।
करबैड
कार्बाइड देखा ब्लेड में कई पैरामीटर शामिल हैं जैसे कि मिश्र धातु कटर के प्रकार, बेस बॉडी की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांत आकार, कोण, एपर्चर, आदि। ये पैरामीटर प्रसंस्करण क्षमता और कटिंग प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। आरी का ब्लेड।

एक आरा ब्लेड का चयन करते समय, प्रकार, मोटाई, आरा गति, आरा की दिशा, खिलाने की गति और आरा सामग्री की चौड़ाई को देखने के लिए सही आरा ब्लेड का चयन करना आवश्यक है।

(1) सीमेंटेड कार्बाइड प्रकारों का चयन आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड प्रकार टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड वाईजी) और टंगस्टन-टिटेनियम (कोड वाईटी) हैं। टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड के अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के कारण, यह लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर लकड़ी के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले मॉडल YG8-YG15 हैं। YG के बाद की संख्या कोबाल्ट सामग्री के प्रतिशत को इंगित करती है। कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ, मिश्र धातु की प्रभाव क्रूरता और फ्लेक्सुरल ताकत में सुधार किया जाता है, लेकिन कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आई है। वास्तविक स्थिति के अनुसार चुनें।

(२) सब्सट्रेट का विकल्प

⒈65mn स्प्रिंग स्टील में अच्छी लोच और प्लास्टिसिटी, किफायती सामग्री, गर्मी उपचार में अच्छी कठोरता, कम हीटिंग तापमान, आसान विरूपण, और देखे ब्लेड के लिए उपयोग किया जा सकता है, जिसमें उच्च कटिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है।

⒉ कार्बन टूल स्टील में उच्च कार्बन सामग्री और उच्च तापीय चालकता होती है, लेकिन इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में तेजी से गिरावट आती है जब 200 ℃ -250 ℃ के तापमान के अधीन होता है, गर्मी उपचार विरूपण बड़ा होता है, कठोरता खराब होती है, और तड़के का समय होता है लंबे और आसान दरार। T8A, T10A, T12A, ETC जैसे उपकरण काटने के लिए किफायती सामग्री का निर्माण

⒊ कार्बन टूल स्टील की तुलना में, मिश्र धातु उपकरण स्टील में अच्छी गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और बेहतर हैंडलिंग प्रदर्शन हैं।

⒋ हाई-स्पीड टूल स्टील में अच्छी कठोरता, मजबूत कठोरता और कठोरता और कम गर्मी प्रतिरोधी विरूपण है। यह स्थिर थर्माप्लास्टी के साथ एक अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील है और उच्च-ग्रेड अल्ट्रा-पतली आरी ब्लेड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

(३) व्यास का चयन आरा ब्लेड का व्यास इस्तेमाल किए गए उपकरणों और आरा वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, और कटिंग की गति अपेक्षाकृत कम है; SAW ब्लेड का व्यास जितना बड़ा होगा, आरा ब्लेड और आरा उपकरणों के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं, और अधिक देखी जाने वाली दक्षता। SAW ब्लेड के बाहरी व्यास को विभिन्न परिपत्र SAW मॉडल के अनुसार चुना जाता है और एक ही व्यास के साथ SAW ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

मानक भागों के व्यास हैं: 110 मिमी (4 इंच), 150 मिमी (6 इंच), 180 मिमी (7 इंच), 200 मिमी (8 इंच), 230 मिमी (9 इंच), 250 मिमी (10 इंच), 300 मिमी (12 इंच), 350 मिमी (14 इंच), 400 मिमी (16 इंच), 450 मिमी (18 इंच), 500 मिमी (20 इंच), आदि, सटीक पैनल के नीचे के खांचे में देखा गया ब्लेड ज्यादातर 120 मिमी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

(४) दांतों की संख्या का चयन आरा दांतों के दांतों की संख्या। आम तौर पर, अधिक दांत होते हैं, अधिक काटने वाले किनारों को एक इकाई समय में काटा जा सकता है, और कटिंग प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है। उच्च, लेकिन आरी बहुत घनी है, दांतों के बीच चिप की क्षमता छोटी हो जाती है, और आरा ब्लेड को गर्म करने के लिए यह आसान है; इसके अलावा, बहुत सारे Sawtooths हैं, और यदि फ़ीड दर ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रत्येक दांत की कटिंग मात्रा बहुत छोटी है, जो कटिंग एज और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ाएगी। , ब्लेड के सेवा जीवन को प्रभावित करना। आमतौर पर टूथ स्पेसिंग 15-25 मिमी होती है, और एक उचित संख्या में दांतों को देखा जाना चाहिए, जिसे देखा जा सकता है।

(५) मोटाई का चयन सैव ब्लेड की मोटाई सैद्धांतिक रूप से, हम आशा करते हैं कि पतले ब्लेड को पतला, बेहतर, और देखा सीम वास्तव में एक तरह का खपत है। मिश्र धातु की सामग्री ब्लेड बेस और सॉ ब्लेड की निर्माण प्रक्रिया सॉ ब्लेड की मोटाई निर्धारित करती है। यदि मोटाई बहुत पतली है, तो आरा ब्लेड काम करते समय हिलाना आसान है, जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है। आरा ब्लेड की मोटाई का चयन करते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता और देखी जाने वाली सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए। कुछ विशेष-प्रयोजन सामग्रियों के लिए आवश्यक मोटाई भी विशिष्ट है, और उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुसार उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि स्लॉटिंग सॉ ब्लेड, स्क्रिबिंग सॉ ब्लेड, आदि।
(६) दांतों के आकार का चयन आमतौर पर दांतों के आकार के आकार में बाएं और दाएं दांत (वैकल्पिक दांत), सपाट दांत, ट्रेपोज़ॉइडल फ्लैट दांत (उच्च और कम दांत), उल्टे ट्रेपोजॉइडल दांत (उल्टे शंक्वाकार दांत), डोवेटेल दांत (कूबड़ दांत), और आम औद्योगिक ग्रेड तीन बाएं और एक दाएं, बाएं और दाएं फ्लैट दांत और इतने पर।

⒈ बाएं और दाएं दांत सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, काटने की गति तेज है, और पीस अपेक्षाकृत सरल है। यह विभिन्न नरम और कठोर ठोस लकड़ी के प्रोफाइल और एमडीएफ, मल्टी-लेयर बोर्ड, कण बोर्ड आदि को काटने और क्रॉस करने के लिए उपयुक्त है पेड़ की गांठों के साथ विभिन्न बोर्डों को काटना; बाएं और दाएं दांतों में देखा गया कि नकारात्मक रेक कोण के साथ ब्लेड आमतौर पर तेज दांतों और अच्छी आरी की गुणवत्ता के कारण चिपके रहने के लिए उपयोग किए जाते हैं। पैनलों की आरी।

⒉ सपाट दाँत देखा गया है, खुरदरा है, काटने की गति धीमी है, और पीसना सबसे आसान है। इसका उपयोग मुख्य रूप से आम लकड़ी को देखने के लिए किया जाता है, और लागत कम है। इसका उपयोग ज्यादातर एल्यूमीनियम के लिए छोटे व्यास के साथ ब्लेड के लिए किया जाता है, जो काटने के दौरान आसंजन को कम करने के लिए, या खांचे के फ्लैट के नीचे रखने के लिए ब्लेड को देखा।

⒊ सीढ़ी फ्लैट दांत ट्रेपोज़ॉइडल दांत और सपाट दांत का एक संयोजन है। पीसना अधिक जटिल है। जब देखा जाता है, तो यह लिबास क्रैकिंग की घटना को कम कर सकता है। यह विभिन्न एकल और डबल लिबास की लकड़ी-आधारित पैनलों और अग्निरोधक पैनलों को देखने के लिए उपयुक्त है। एल्यूमीनियम आरा ब्लेड के चिपके रहने से रोकने के लिए, बड़ी संख्या में सपाट दांतों के साथ ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

⒋ उल्टे सीढ़ी के दांतों का उपयोग अक्सर नीचे के नाली में पैनल आरा के ब्लेड में किया जाता है। जब डबल लिबास की लकड़ी-आधारित पैनलों को देखा जाता है, तो ग्रूव ने नीचे की सतह की ग्रूविंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोटाई को समायोजित किया, और फिर मुख्य आरा आरा किनारे को रोकने के लिए बोर्ड की आरी प्रक्रिया को पूरा करता है।

5। दांत का आकार इस प्रकार है:

(1) वैकल्पिक बाएं और दाएं दांत

(२) सीढ़ी फ्लैट दांत सीढ़ी फ्लैट दांत

(३) डोवेटेल एंटी-रिबाउंड डोवेटेल

(४) सपाट दांत, उल्टे ट्रेपोज़ॉइडल दांत और अन्य दांत आकृतियाँ

(५) पेचदार दांत, बाएं और दाएं मध्य दांत

योग करने के लिए, बाएं और दाएं दांतों को ठोस लकड़ी, कण बोर्ड और मध्यम घनत्व बोर्ड को देखने के लिए चुना जाना चाहिए, जो लकड़ी के फाइबर संरचना को तेजी से काट सकता है और चीरा को चिकना बना सकता है; खांचे के नीचे के फ्लैट रखने के लिए, फ्लैट टूथ प्रोफाइल या बाएं और दाएं फ्लैट दांतों का उपयोग करें। संयोजन दांत; सीढ़ी के सपाट दांतों को आमतौर पर लिबास और फायरप्रूफ बोर्डों को देखने के लिए चुना जाता है। कंप्यूटर स्लाइसिंग आरी की बड़ी आरा दर के कारण, मिश्र धातु के ब्लेड का व्यास और मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिसमें लगभग 350-450 मिमी का व्यास और मिमी के बीच 4.0-4.8 की मोटाई होती है, अधिकांश फ्लैट दांतों का उपयोग किया जाता है। चिपिंग को कम करने और निशान को देखा।

(() Sawtooth कोण का चयन Sawtooth भाग के कोण पैरामीटर अधिक जटिल और सबसे अधिक पेशेवर हैं, और SAW ब्लेड के कोण मापदंडों का सही चयन आरा की गुणवत्ता का निर्धारण करने की कुंजी है। सबसे महत्वपूर्ण कोण पैरामीटर फ्रंट एंगल, रियर एंगल और वेज एंगल हैं।

रेक कोण मुख्य रूप से लकड़ी के चिप्स को देखा गया बल को प्रभावित करता है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, सॉवथ के कटिंग तीक्ष्णता उतनी ही बेहतर होगी, लाइटर द आरा, और जितना अधिक श्रम-बचत करना सामग्री को धक्का देना है। आम तौर पर, जब संसाधित की जाने वाली सामग्री नरम होती है, तो एक बड़ा रेक कोण चुना जाता है, अन्यथा, एक छोटे रेक कोण का चयन किया जाता है।

काटने के दौरान सेरेशन का कोण सेरेशन की स्थिति है। आरा दांतों का कोण कट के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। काटने पर सबसे बड़ा प्रभाव रेक कोण of, निकासी कोण α, और वेज कोण β है। रेक कोण γ सॉवथ का काटने का कोण है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, उतनी ही तेजी से कटिंग। रेक कोण आम तौर पर 10-15 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। क्लीयरेंस कोण सॉवथ और मशीनी सतह के बीच का कोण है। इसका कार्य आरा को मशीनी सतह के खिलाफ रगड़ने से रोकना है। क्लीयरेंस कोण जितना बड़ा होगा, घर्षण उतना ही छोटा और प्रोसेस्ड उत्पाद को चिकना। कार्बाइड देखा ब्लेड का राहत कोण आम तौर पर 15 ° C होता है। वेज कोण सामने और पीछे के कोणों से लिया गया है। लेकिन वेज कोण बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, यह दांतों की ताकत, गर्मी अपव्यय और स्थायित्व को बनाए रखने की भूमिका निभाता है। फ्रंट एंगल γ, रियर एंगल α, और वेज एंगल a का योग 90 डिग्री सेल्सियस के बराबर है।

(8) एपर्चर एपर्चर का चयन एक अपेक्षाकृत सरल पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, लेकिन सॉ ब्लेड की स्थिरता को बनाए रखने के लिए, उपकरणों को एक बड़े एपर्चर के साथ उपयोग करना बेहतर है। 250 मिमी से ऊपर ब्लेड देखा। वर्तमान में, चीन में डिज़ाइन किए गए मानक भागों के व्यास में 120 मिमी के व्यास के साथ ज्यादातर 20 मिमी छेद हैं, 120-230 मिमी के व्यास के साथ 25.4 मिमी छेद, और 250 से ऊपर व्यास के साथ 30 छेद। कुछ आयातित उपकरणों में 15.875 मिमी छेद भी होते हैं, और भी 15.875 मिमी छेद होते हैं, और मल्टी-ब्लेड आरी का यांत्रिक छेद व्यास अपेक्षाकृत जटिल है। , स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कीवे के साथ अधिक। छेद के आकार के बावजूद, इसे खराद या तार काटने की मशीन द्वारा बदल दिया जा सकता है। खराद को एक वॉशर के साथ एक बड़े छेद में बदल दिया जा सकता है, और तार काटने की मशीन उपकरण द्वारा आवश्यक रूप से छेद को फिर से शुरू कर सकती है।

मापदंडों की एक श्रृंखला जैसे कि मिश्र धातु कटर के प्रकार, बेस बॉडी की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांतों के आकार, कोण और एपर्चर को पूरे कार्बाइड आरा ब्लेड में मिलाया जाता है। केवल उचित चयन और मिलान अपने लाभों का बेहतर उपयोग कर सकते हैं।