आरा ब्लेड काटने के लिए अधिक सूट कैसे चुनें?

सॉ ब्लेड ठोस पदार्थों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले पतले गोलाकार चाकू के लिए एक सामान्य शब्द है। आरा ब्लेडों को निम्न में विभाजित किया जा सकता है: पत्थर काटने के लिए हीरे के आरा ब्लेड; धातु सामग्री काटने के लिए उच्च गति वाले स्टील आरा ब्लेड (बिना जड़े कार्बाइड हेड के); ठोस लकड़ी, फर्नीचर, लकड़ी आधारित पैनल, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, रेडिएटर, प्लास्टिक, प्लास्टिक स्टील और अन्य काटने वाले कार्बाइड आरा ब्लेड के लिए।
करबैड
कार्बाइड आरा ब्लेड में कई पैरामीटर शामिल होते हैं जैसे मिश्र धातु कटर हेड का प्रकार, बेस बॉडी की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांत का आकार, कोण, एपर्चर, आदि। ये पैरामीटर प्रसंस्करण क्षमता और काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। आरी का ब्लेड।

आरा ब्लेड चुनते समय, आरा सामग्री के प्रकार, मोटाई, काटने की गति, काटने की दिशा, फीडिंग गति और काटने की चौड़ाई के अनुसार सही आरा ब्लेड का चयन करना आवश्यक है।

(1) सीमेंटेड कार्बाइड प्रकारों का चयन आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड प्रकार टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) और टंगस्टन-टाइटेनियम (कोड YT) हैं। टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड के अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। आमतौर पर लकड़ी प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले मॉडल YG8-YG15 हैं। YG के बाद की संख्या कोबाल्ट सामग्री का प्रतिशत दर्शाती है। कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि के साथ, मिश्र धातु की प्रभाव क्रूरता और लचीली ताकत में सुधार होता है, लेकिन कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार चुनें.

(2) सब्सट्रेट का चुनाव

⒈65Mn स्प्रिंग स्टील में अच्छी लोच और प्लास्टिसिटी, किफायती सामग्री, गर्मी उपचार में अच्छी कठोरता, कम ताप तापमान, आसान विरूपण है, और इसका उपयोग आरा ब्लेड के लिए किया जा सकता है जिन्हें उच्च काटने की आवश्यकता नहीं होती है।

⒉ कार्बन टूल स्टील में उच्च कार्बन सामग्री और उच्च तापीय चालकता होती है, लेकिन 200 ℃-250 ℃ के तापमान के अधीन होने पर इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में तेजी से गिरावट आती है, गर्मी उपचार विरूपण बड़ा होता है, कठोरता खराब होती है, और तड़के का समय होता है लंबा और तोड़ने में आसान. काटने के औजारों जैसे टी8ए, टी10ए, टी12ए आदि के लिए किफायती सामग्री का निर्माण।

⒊ कार्बन टूल स्टील की तुलना में, मिश्र धातु टूल स्टील में अच्छा गर्मी प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध और बेहतर हैंडलिंग प्रदर्शन होता है।

⒋ हाई-स्पीड टूल स्टील में अच्छी कठोरता, मजबूत कठोरता और कठोरता और कम गर्मी प्रतिरोधी विरूपण होता है। यह स्थिर थर्मोप्लास्टिकिटी वाला एक अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील है और उच्च-ग्रेड अल्ट्रा-थिन आरा ब्लेड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

(3) व्यास का चयन आरा ब्लेड का व्यास प्रयुक्त आरा उपकरण और आरा वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड का व्यास जितना बड़ा होगा, आरा ब्लेड और काटने का उपकरण की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी, और काटने की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। आरा ब्लेड के बाहरी व्यास को विभिन्न गोलाकार आरा मॉडल के अनुसार चुना जाता है और उसी व्यास वाले आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है।

मानक भागों के व्यास हैं: 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (9 इंच), 250MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM (14 इंच), 400एमएम (16 इंच), 450एमएम (18 इंच), 500एमएम (20 इंच), इत्यादि, प्रिसिजन पैनल सॉ के निचले ग्रूव आरा ब्लेड को ज्यादातर 120एमएम के लिए डिज़ाइन किया गया है।

(4) दांतों की संख्या का चयन आरी के दांतों की संख्या। सामान्यतया, जितने अधिक दांत होंगे, एक इकाई समय में उतने ही अधिक कटिंग किनारों को काटा जा सकता है, और कटिंग का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है। उच्च, लेकिन आरा दांत बहुत घना है, दांतों के बीच चिप की क्षमता छोटी हो जाती है, और आरा ब्लेड को गर्म करना आसान होता है; इसके अलावा, बहुत सारे सॉटूथ हैं, और यदि फ़ीड दर ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रत्येक दांत की काटने की मात्रा बहुत छोटी है, जो कटिंग एज और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ा देगी। , ब्लेड की सेवा जीवन को प्रभावित कर रहा है। आमतौर पर दांतों की दूरी 15-25 मिमी होती है, और काटे जाने वाली सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।

(5) मोटाई का चयन आरा ब्लेड की मोटाई सैद्धांतिक रूप से, हम आशा करते हैं कि आरा ब्लेड जितना पतला होगा, उतना बेहतर होगा, और आरा सीम वास्तव में एक प्रकार की खपत है। मिश्र धातु आरा ब्लेड आधार की सामग्री और आरा ब्लेड की निर्माण प्रक्रिया आरा ब्लेड की मोटाई निर्धारित करती है। यदि मोटाई बहुत पतली है, तो काम करते समय आरा ब्लेड को हिलाना आसान होता है, जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है। आरा ब्लेड की मोटाई चुनते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता और काटने योग्य सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए। कुछ विशेष प्रयोजन सामग्रियों के लिए आवश्यक मोटाई भी विशिष्ट होती है, और इसका उपयोग उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसे स्लॉटिंग आरा ब्लेड, स्क्रिबिंग आरा ब्लेड, आदि।
(6) दाँत के आकार का चयन आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले दाँत के आकार में बाएँ और दाएँ दाँत (वैकल्पिक दाँत), चपटे दाँत, समलम्बाकार चपटे दाँत (ऊँचे और निचले दाँत), उल्टे समलम्बाकार दाँत (उल्टे शंक्वाकार दाँत), डोवेटेल दाँत (कूबड़ वाले दाँत), शामिल हैं। और सामान्य औद्योगिक ग्रेड तीन बाएँ और एक दाएँ, बाएँ और दाएँ चपटे दाँत इत्यादि।

⒈ बाएँ और दाएँ दाँत सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, काटने की गति तेज़ होती है, और पीसना अपेक्षाकृत सरल होता है। यह विभिन्न नरम और कठोर ठोस लकड़ी के प्रोफाइल और एमडीएफ, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड आदि को काटने और क्रॉस-साइंग के लिए उपयुक्त है। एंटी-रिबाउंड बल सुरक्षा दांतों से सुसज्जित बाएं और दाएं दांत डोवेटेल दांत हैं, जो अनुदैर्ध्य के लिए उपयुक्त हैं पेड़ की गांठों से विभिन्न बोर्डों को काटना; नकारात्मक रेक कोण वाले बाएँ और दाएँ दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग आमतौर पर तेज दांतों और अच्छी काटने की गुणवत्ता के कारण चिपकाने के लिए किया जाता है। पैनलों की कटाई।

⒉ चपटी दाँत वाली आरी खुरदरी होती है, काटने की गति धीमी होती है, और पीसना सबसे आसान होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सामान्य लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है, और इसकी लागत कम होती है। इसका उपयोग ज्यादातर काटने के दौरान आसंजन को कम करने के लिए छोटे व्यास वाले एल्यूमीनियम आरा ब्लेड के लिए किया जाता है, या खांचे के निचले हिस्से को सपाट रखने के लिए ग्रूविंग आरा ब्लेड के लिए किया जाता है।

⒊ लैडर फ्लैट टूथ ट्रैपेज़ॉइडल टूथ और फ्लैट टूथ का एक संयोजन है। पीसना अधिक जटिल है. जब देखा जाता है, तो यह लिबास के टूटने की घटना को कम कर सकता है। यह विभिन्न एकल और डबल लिबास लकड़ी आधारित पैनलों और अग्निरोधक पैनलों को काटने के लिए उपयुक्त है। एल्युमीनियम आरा ब्लेडों को चिपकने से रोकने के लिए अक्सर बड़ी संख्या में चपटे दांतों वाले आरा ब्लेडों का उपयोग किया जाता है।

⒋ उल्टे सीढ़ी के दांतों का उपयोग अक्सर पैनल आरा के निचले ग्रूव आरा ब्लेड में किया जाता है। जब डबल लिबास वाले लकड़ी-आधारित पैनलों को देखा जाता है, तो ग्रूव आरी नीचे की सतह की ग्रूविंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोटाई को समायोजित करती है, और फिर मुख्य आरी बोर्ड की आरा प्रक्रिया को पूरा करती है ताकि आरी के किनारे को चिपकने से रोका जा सके।

5. दाँत का आकार इस प्रकार है:

(1) बारी-बारी से बाएँ और दाएँ दाँत

(2) सीढ़ी चपटा दाँत सीढ़ी चपटा दाँत

(3) डोवेटेल एंटी-रिबाउंड डोवेटेल

(4) चपटे दांत, उल्टे समलम्बाकार दांत और अन्य दांतों के आकार

(5) पेचदार दाँत, बाएँ और दाएँ मध्य दाँत

संक्षेप में, ठोस लकड़ी, कण बोर्ड और मध्यम घनत्व बोर्ड को काटने के लिए बाएं और दाएं दांतों का चयन किया जाना चाहिए, जो लकड़ी के फाइबर संरचना को तेजी से काट सकते हैं और चीरा को चिकना बना सकते हैं; खांचे के निचले हिस्से को सपाट रखने के लिए, फ्लैट टूथ प्रोफाइल या बाएं और दाएं फ्लैट दांतों का उपयोग करें। संयोजन दांत; सीढ़ी के सपाट दांतों को आम तौर पर लिबास और अग्निरोधक बोर्डों को काटने के लिए चुना जाता है। कंप्यूटर स्लाइसिंग आरी की बड़ी काटने की दर के कारण, उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु के ब्लेड का व्यास और मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिसका व्यास लगभग 350-450 मिमी और मोटाई 4.0-4.8 मिमी के बीच होती है, अधिकांश सपाट दांतों का उपयोग किया जाता है छिलने और आरी के निशान को कम करने के लिए।

(7) सॉटूथ कोण का चयन सॉटूथ भाग के कोण पैरामीटर अधिक जटिल और सबसे अधिक पेशेवर हैं, और सॉ ब्लेड के कोण पैरामीटर का सही चयन सॉइंग की गुणवत्ता निर्धारित करने की कुंजी है। सबसे महत्वपूर्ण कोण पैरामीटर फ्रंट एंगल, रियर एंगल और वेज एंगल हैं।

रेक कोण मुख्य रूप से लकड़ी के चिप्स को काटने के लिए खर्च किए गए बल को प्रभावित करता है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, आरा-टूथ की काटने की तीव्रता उतनी ही बेहतर होगी, काटने का कार्य उतना ही हल्का होगा और सामग्री को धकेलने में श्रम की अधिक बचत होगी। आम तौर पर, जब संसाधित होने वाली सामग्री नरम होती है, तो एक बड़ा रेक कोण चुना जाता है, अन्यथा, एक छोटा रेक कोण चुना जाता है।

दाँतों का कोण काटते समय दाँतों की स्थिति होती है। आरी के दांतों का कोण कट के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। काटने पर सबसे बड़ा प्रभाव रेक कोण γ, क्लीयरेंस कोण α और वेज कोण β है। रेक कोण γ सॉटूथ का काटने वाला कोण है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, कटिंग उतनी ही तेज होगी। रेक कोण आम तौर पर 10-15 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। क्लीयरेंस कोण सॉटूथ और मशीनीकृत सतह के बीच का कोण है। इसका कार्य सॉटूथ को मशीनी सतह पर रगड़ने से रोकना है। क्लीयरेंस कोण जितना बड़ा होगा, घर्षण उतना ही कम होगा और संसाधित उत्पाद उतना ही चिकना होगा। कार्बाइड आरा ब्लेड का राहत कोण आम तौर पर 15°C होता है। पच्चर कोण आगे और पीछे के कोणों से प्राप्त होता है। लेकिन वेज एंगल बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, यह दांतों की मजबूती, गर्मी अपव्यय और स्थायित्व को बनाए रखने की भूमिका निभाता है। सामने के कोण γ, पीछे के कोण α और पच्चर के कोण β का योग 90°C के बराबर है।

(8) एपर्चर का चयन एपर्चर एक अपेक्षाकृत सरल पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, लेकिन आरा ब्लेड की स्थिरता बनाए रखने के लिए, बड़े एपर्चर वाले उपकरण का उपयोग करना बेहतर होता है 250MM से ऊपर का आरा ब्लेड। वर्तमान में, चीन में डिज़ाइन किए गए मानक भागों के व्यास ज्यादातर 120MM और उससे कम व्यास वाले 20MM छेद, 120-230MM व्यास वाले 25.4MM छेद और 250 से ऊपर व्यास वाले 30 छेद हैं। कुछ आयातित उपकरणों में 15.875MM छेद भी होते हैं, और मल्टी-ब्लेड आरी का यांत्रिक छेद व्यास अपेक्षाकृत जटिल है। , स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कीवे के साथ और अधिक। छेद के आकार के बावजूद, इसे खराद या तार काटने वाली मशीन द्वारा रूपांतरित किया जा सकता है। खराद को वॉशर की मदद से एक बड़े छेद में बदला जा सकता है, और तार काटने वाली मशीन उपकरण की आवश्यकता के अनुसार छेद को रीम कर सकती है।

मिश्र धातु कटर सिर के प्रकार, आधार शरीर की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांत का आकार, कोण और एपर्चर जैसे मापदंडों की एक श्रृंखला को पूरे कार्बाइड आरा ब्लेड में जोड़ा जाता है। केवल उचित चयन और मिलान से ही इसके लाभों का बेहतर उपयोग किया जा सकता है।